1. 空間規(guī)劃：中試車(chē)間應(yīng)具備良好的通風(fēng)系統(tǒng)、溫度與濕度控制，保證藥品質(zhì)量穩(wěn)定。房間布局應(yīng)合理，劃分為原料存放區(qū)、凈料加工區(qū)、制備區(qū)、成品存放區(qū)等，各區(qū)域之間應(yīng)有明顯的分隔，防止交叉污染。

2. 設(shè)備選擇：根據(jù)中藥飲片的特點(diǎn)及工藝要求，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備。例如，凈料加工區(qū)需要選用合適的清洗、篩選、切割設(shè)備；炮制區(qū)則需要配備相應(yīng)的炒鍋、蒸鍋、煮鍋等。

3. 安全衛(wèi)生：中試車(chē)間應(yīng)配備消防設(shè)施，確保安全生產(chǎn)。在布局和設(shè)備選擇上應(yīng)考慮到操作人員的安全防護(hù)，避免危險(xiǎn)操作。此外，為保證藥品質(zhì)量，需建立完善的質(zhì)量控制體系，包括取樣方法、檢測(cè)指標(biāo)、數(shù)據(jù)分析等。

中試車(chē)間的空間規(guī)劃需根據(jù)工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保各區(qū)域之間的氣流和物流方向合理。例如，凈料加工區(qū)應(yīng)位于原料存放區(qū)的下游，避免交叉污染。制備區(qū)應(yīng)位于凈料加工區(qū)的下游，成品存放區(qū)則位于炮制區(qū)的下游。設(shè)備布局應(yīng)考慮工藝流程、操作順序及設(shè)備間的配合，提高工作效率。

設(shè)計(jì)車(chē)間的氣流方向和氣流速度。中試車(chē)間的氣流方向應(yīng)為單向或雙向流，保證車(chē)間內(nèi)空氣流動(dòng)的方向和速度穩(wěn)定，避免可能的污染源交叉污染。

合理設(shè)計(jì)車(chē)間內(nèi)設(shè)備的布局和空間分配。為了保證車(chē)間的潔凈環(huán)境和操作的安全性，應(yīng)根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)工藝要求，設(shè)計(jì)合理的設(shè)備布局和空間分配。同時(shí)，車(chē)間內(nèi)的操作臺(tái)和臺(tái)柜應(yīng)與車(chē)間潔凈度相適應(yīng)，避免操作臺(tái)染菌和灰塵。